Silikon Kalıp İmalatı
Günümüzde imalat endüstrilerinin büyük bir çoğunluğu kalıp teknolojilerini kullanarak üretim yapmaktadır. Yaygın olarak metal kalıplar tercih edilir ve hem kalıp üretim süresi hem de maliyetleri nedeniyle bazı durumlarda dezavantajları da beraberinde getirir. Günümüzde çoğu üretimde kullanılmak üzere güçlü bir alternatif olan silikon kalıplar, metal kalıplara göre çok daha ekonomik olmaları ve prototip, mücevher, fırıncılık ve şekerleme yapımı, ev içi uygulamalar ve çok daha fazlasının üretiminde giderek daha yaygın olarak tercih edilmektedir.
Silikon kalıp imalatı, bünyemizde çalışan profesyoneller ve sahip olduğumuz güçlü 3D yazıcı parkuru ile tarafımızdan hızlı ve ekonomik koşullarla üretilebilmektedir. Bu makalede silikon kalıpları derinlemesine incelerken, sizi ORCA Workshop’un sahip olduğu yetenekler konusunda da bilgilendirmeye çalışacağız.
Silikon Kalıp Nedir?
Kalıp, gövdesinde yer alan boşluklara sıvı malzemenin dökülmesi, itilmesi ve daha sonra sertleştirilerek katı hale getirilmesi prensibi ile çalışan, genellikle takım çeliği ya da alüminyum gibi farklı malzemelerden yapılan bir üretim aracıdır. Üretim endüstrilerinde yaygın olarak kullanılsa da esnek koruyucu kılıflar, contalar, kontakt lensler gibi farklı ürün grupları için siloksan polimer grubunun bir üyesi olan silikon da kalıp üretiminde kullanılabilir.
Silikon kalıplar, metal kalıpların sunduğu dayanıklılığa sahip değildir. Ama aynı zamanda metal kalıplara göre çok daha ekonomik, yapımı kolay ve oldukça esnek olması nedeniyle avantajlıdır. Sahip olduğu esneklik, silikona yapışma özelliği olan hammadde sayısının azlığı ile birleştirildiğinde, çoğu malzemenin silikon kalıptan kolayca ayrılmasına olanak tanır.
Hem tek hem de çift yüzlü silikon kalıpların üretiminde ana bileşen olan master kalıplar 3D yazıcılar aracılığı ile üretilebilmektedir. Artık üretilmeyen bir makine parçası, eski bir hediyelik eşya, bir sanat eseri veya aklınıza gelen herhangi bir cisim, 3D modelleme teknikleri ile dijitalleştirildikten sonra 3D yazıcılar aracılığı ile üretilir. Daha sonra silikon kalıbın iç boşluklarını oluşturmak üzere hazırlanan kutuya yerleştirilir ve üzeri uygun silikon türüyle doldurulur. Kuruma süresi sonunda kutu tabanında yerleşik bulunan master kalıp silikondan ayrılır ve bu sayede tek yüzlü silikon kalıp üretim süreci sona ermiş olur.
Çift yüzlü silikon kalıplar biraz daha karmaşık yapıdadır. Aslında demir döküm tekniğine benzer şekilde üretilen çift yüzlü silikon kalıplar, daha karmaşık geometrik şekillerin elde edilmesi için uygundur.
Silikon enjeksiyon kalıp üretimi, dolaylı kalıp üretim tekniklerinin kullanıldığı hafif bir süreçtir. Geleneksel metal kalıplar ile karşılaştırıldığında, bu kalıpların üretiminde kullanılan silikon kauçuk, epoksi reçine vb. çok daha yumuşaktır ve genel olarak üretim hacimleri 50 ~ 5000 adettir.
Düşük hacimde üretmeniz gereken parçanın kalıbına hızlıca sahip olmak istiyorsanız, silikon enjeksiyon kalıplar ihtiyacınızı karşılamak için doğru seçim olabilir. İyi esneklik ve elastikiyet, kısa üretim döngüsü, yüksek kaliteli üretim, düşük maliyet gibi özellikler silikon enjeksiyon kalıpların sunduğu avantajlardan sadece birkaçıdır.
Üretim olarak standart silikon kalıplara benzeyen silikon enjeksiyon kalıplar hızlı kalıp, hızlı, doğru ve düşük maliyetli numune üretimi için prototipleme aşamasında benzerlerine harika bir alternatiftir.
Modelini yükle, hemen teklif al!
Özellikleri
- Kalıbın boyut ve ağırlığı, üretilecek parçanın geometrisi ile doğru orantılıdır.
- Kalıp üzerindeki boşluk sayısı üretim yöntemine göre değişiklik gösterir.
- Konik ve alttan kesme gibi şekillerin kalıp içerisindeki varlığı nedeniyle kalıbın tasarımı sırasında parçaların kalıba zarar vermeden çıkarılabileceği bir tasarım benimsenmelidir.
- Her silikon kalıp içerisinde sıvı malzemenin doldurulacağı, 3D baskı veya CNC ile üretilmiş bir parça tarafından oluşturulmuş boşluklar bulunur.
- Silikon kalıplar, imalatlarında kullanılan silikon türleriyle de karakterize edilirler.
- Kalıp kalitesi, kullanılan silikona ve imalat sürecinde yapılan uygulamanın kalitesine bağlıdır.
Düşük hacimli üretimde ve belirli bir süre içerisinde kullanım
Avantajları
- Silikon, iyi bir simülasyona, dayanıma ve düşük deformasyona sahiptir.
- Elastik kalıplar yapmak kolaydır. 3D baskı ile üretilen master kalıp ile üretilen silikon kalıbı oda sıcaklığında kurutmak yeterlidir ve birkaç saat içerisinde tamamen kurur.
- Yeniden kullanılabilir ve ağır işlemlere dayanıklıdır. Bununla beraber prototip ve üretimdeki hassas toleransları korur.
- Karmaşık geometriye sahip parçaların üretimine izin verirken freze, taşlama ve diğer işlemlere gerek kalmadan kaliteli parçalar üretmeye olanak tanır.
- Ürünün kalıptan ayrılması kolaydır.
- Üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltır ve kalıp üzerinde yapılacak yeniden geliştirmeler için uygundur.
- Silikon kalıplar yüksek esnekliğe sahip olduğundan içbükey ve dışbükey parçalar, sıvı malzeme ile doldurulan kalıba kolayca bastırılabilir.
Kalıplama Süreci
Silikon kalıplarla kalıplama sürecini iki ayrı üretim yöntemiyle açıklamak mümkündür. Bunlardan ilki, daha basit olan dökme yöntemidir. Bu yöntemde, hazırlanan sıvı kalıp üzerindeki boşluklara dökülerek donması beklenir. Silikonun yapışmaz özelliği sayesinde parça ya da parçalar kalıptan kolaylıkla ayrılırlar.
Diğer bir yöntem ise enjeksiyon yöntemidir. Bu yöntemde plastik enjeksiyona benzer şekilde makine tarafından ısıtılan malzeme kalıp boşluğuna basınçlı olarak iletilir. Daha sonra soğuma gerçekleştirilerek katılaşan parça kalıp içerisinden çıkarılır.
Hizmetlerimiz
Silikon kalıpların kusursuz bir parça üretme becerileri kusursuz bir master kalıp üretiminden geçer. Master kalıpların modellenmesi ise konusunda tecrübeli CAD uzmanları tarafından titizlikle yürütülmesi gereken bir süreçtir. ORCA Workshop CAD uzmanları, herhangi bir parçanın modelini en ince ayrıntılarına kadar kusursuzca dijitalleştirebilirler. Bununla beraber yeniden modellemenin yerine 3D tarayıcılar ile çalışma ve modelleme sürecini çok daha hızlandırma şansına sahibiz.
ORCA Workshop atölyesinde yer alan son teknoloji 3D yazıcı parkuru sayesinde tüm master kalıplar, prototipler, parçalar ve çok daha fazlası kaliteli, hızlı ve uygun maliyetle üretilebilmektedir.
Fiyat Teklifi Al
Silikon kalıp üretiminde hem modelleme hem de master kalıp üretimi gibi aşamalarda hizmet almak isterseniz, web sitemiz üzerinde yer alan form aracılığı ile bizimle iletişime geçebilirsiniz.
