3D Yazıcı İle Kalıp Üretimi
Geleneksel üretim yaklaşımlarında kullanılan kalıplar, uzun süren çalışmalar ve üstlenilmesi gereken yüksek maliyetler gibi büyük dezavantajlara sahiptir. Bu anlamda sürecin ilerleyişi kalıbın modellenmesi, CNC ile parçaların işlenmesi, torna ve freze ile düzeltmelerin yapılması ve finalde de parçaların bir araya getirilerek fonksiyonel bir kalıbın üretilmesi şeklindedir. Hem kullanılan ekipmanların çokluğu, hem de üretim aşamasında görev alan uzman personelin giderlerini eklediğinizde, üstlenilen başlangıç maliyetleri çoğu zaman beklentilerin çok üzerindedir.
Geleneksel yöntemlerle üretilen metal kalıplar, milyonlarca baskı yapabilmeleri nedeniyle seri üretim için vazgeçilmez gibi görünse de günümüz teknolojilerinin hayatımıza soktuğu 3d yazıcı ile kalıp üretimi yaklaşımı da her geçen gün seri üretim için daha uygun hale gelmektedir. Eklemeli imalat tekniklerinde yaşanan gelişmeler, kullanılan malzemelerin her geçen gün daha fazla çeşitlenmesi gibi nedenlerle belirli bir hacme kadar yapılacak üretimlerde 3d yazıcı ile üretilmiş bir kalıp da tercih edilebilir hale gelmiştir.
Kalıp İmalatı Nedir?
Makalenin başında da bahsettiğimiz gibi kalıplar, metal parçalardan farklı araçlar yardımı ile talaş kaldırılmak suretiyle üretilen ve dayanım olarak milyonlarca baskıya dayanabilen üretim araçlarıdır. Geleneksel yöntemlerle kalıp imalatında yapılan hataların karşılığı hem maddi hem de süre olarak büyük olabilir. Günümüzde ise kalıp imalatı konusu farklı perspektiflerden incelenen bir konudur. Başlangıç süre ve maliyetleri gibi etkenler, orta ve düşük hacimli imalat için alternatif yöntemler geliştirilmesi gerekliliğini ortaya çıkarmıştır. Günümüz teknolojilerinde ise en büyük aday kuşkusuz 3d baskı teknolojileridir. 3D baskı teknolojileri ile kalıp üretimi bir süredir giderek popülerleşmektedir. Öyle ki sadece bu alana özgü yeni malzemeler, teknikler ve araçlar geliştirilmektedir. Günümüzde 3d yazıcı ile kalıp üretimi teknikleri kullanılarak üretilen en yaygın kalıp türleri ise şunlardır:
Oldukça dayanıklı olan silikon kalıplar, esneklikleri ile çalışmayı kolaylaştırır. Bununla beraber tüketim malları ve mücevherler de dahil olmak üzere farklı endüstrilerde kendine geniş bir kullanım alanı bulmaktadır. Silikon inorganik yapısı nedeniyle muadillerine kıyasla ısıya, kimyasallara ve hatta mantarlara karşı dirençlidir.
Tek parça silikon kalıplar buzdolaplarımızda kullandığımız buz kalıplarına benzer şekilde çalışır. İçi doldurulan kalıp daha sonra donması ve malzemenin boş alan kalmayacak şekilde yayılmasını sağlamak için beklenmelidir. Aynı zamanda yine buz kalıbına benzer şekilde tek tarafı düz tasarımlar için uygundur.
İki parçalı silikon kalıplar, tek parça kalıpların dezavantajlarına sahip değildir, yani düz bir kenara ihtiyaç duymazlar ve çalışmak daha kolaydır. Bununla beraber kalıbın üretimi daha karmaşıktır, öyle ki iki parça tam olarak hizalanmazsa orta hatta dikişe benzer izler oluşabilir.
Düşük hacimli enjeksiyon imalatlarda geleneksel yöntemlerin en güçlü rakibi 3d baskılı plastik kalıplardır. PP, PE, TPE, TPU, POM veya PA gibi malzemelerden üretilen plastik kalıplar, çok çeşitli termoplastik kullanılarak üretim yapılmasına olanak tanır. Bahsi geçen plastik türleri arasında hem esnek hem de sert malzemeler bulunmaktadır ve plastik kalıp imalatında malzeme seçimi, kalıbın kullanım şekli ve üretim ihtiyaçlarına göre belirlenir.
Plastik kalıplar, üretim tekniğine göre iki farklı teknikle üretilir. Birincisi, 3d baskı ile üretilen kalıp için üretim tekniği nedeniyle maruz kalacağı yüklere karşı direnç kazandırmak adına alüminyum bir çerçevenin kullanılmasıdır. Alüminyum çerçevenin içerisine yerleştirilen kalıp, enjeksiyon makinesi gibi yüksek kuvvet uygulayan üretim tekniklerinde daha uzun kalıp ömrü sağlar. Çerçevesiz kalıplar ise daha çok masaüstü enjeksiyon makinelerinde tercih edilirler. Kullanım ömürleri çerçeveli kalıplara göre daha kısadır fakat karmaşık soğutma kanallarının yerleşimine izin verir.
Modelini yükle, hemen teklif al!
Benzersiz Kalıp Tasarımları
3D baskı teknolojilerinin doğası gereği karmaşık geometrileri kolayca üretebildiklerini web sitemizde yayınladığımız çeşitli makalelerde anlatmıştık. Geleneksel yöntemlerde karmaşık tasarımlar genellikle çok yüksek maliyetlere ve üretimde farklı sorunlara neden olma eğilimindedir. 3d yazıcı ile kalıp üretimi, benzersiz kalıp tasarımlarını hayata geçirme potansiyeline sahiptir.
Avantajları
3d yazıcı ile kalıp üretimi geleneksel yöntemlere nazaran pek çok avantaja sahiptir. Peki, nedir bu avantajlar?
Geleneksel metal kalıplar için ortalama üretim süresi 6-8 haftadır ve bu süre her aşama sorunsuz olarak işletildiği durumlarda geçerlidir. Kalıp içerisindeki hassas parçalardan herhangi birinde meydana gelebilecek herhangi bir hata, kalıp imalat sürecini birkaç hafta uzatma potansiyeline sahiptir.
3D yazıcı ile kalıp üretimi ise, modelleme ve üretim dahil olmak üzere çok daha hızlı bir şekilde üretilebilir. İş durumuna göre birkaç hafta, hatta bazen birkaç gün içerisinde kalıp imal etmek mümkündür.
Günümüzün üretim teknikleri, 0,1 mm’ye kadar hassas doğruluğa sahip parçaları 30 mikron kalınlığında katmanlar halinde üretmeye olanak tanımaktadır. Bu incelikte katmanlar, pürüzsüz bir yüzeye ve dolayısı ile üretim esnasında parçanın kalıptan ayrılmasını kolaylaştırmakta aynı zamanda üretilecek parçanın yüzey kalitesini de artırmaktadır.
Geleneksel kalıp imalat tekniklerinde tasarım değişiklikleri ciddi sorunlara neden olabilir. Parçaların yeniden tasarlanıp üretilmesi hem belirli bir zaman alır hem de yüklenilmesi gereken maliyetler oldukça yüksektir. 3D yazıcı ile kalıp üretimi ile tasarım değişiklikleri hem çok daha kısa hem de daha düşük maliyetlidir.
Eklemeli imalatın en büyük özelliği, karmaşık geometrileri kolaylıkla üretme becerisidir. Karmaşık kalıp tasarımlarını da başarıyla üretmeye olanak tanıyan çeşitli teknik ve malzeme çeşitliliği arasından en uygununu seçmek ve işleme koymak yeterlidir.
Günümüzün modelleme yazılımları üretilen parçanın doğru çalışıp çalışmayacağını henüz tasarım aşamasındayken analiz etmemize olanak tanıyacak düzeydedir. Bununla beraber topoloji optimizasyonu gibi özel hizmetler sunmak için farklı yazılımlar da kullanabilmekteyiz.
3D Kalıp Üretimi Hizmetlerimiz
Gelişmiş bir 3D yazıcı ve 3D tarayıcı parkuruna sahip olan ORCA Workshop, ihtiyaca göre özel kalıp üretimi hizmeti sunmaktadır. Ürün geliştirme süreçlerinde ihtiyaç duyulan prototip kalıplar, yedek parça kalıpları ya da tersine mühendislik ile parçadan yola çıkarak kalıp üretimi gibi farklı teknikler ve yöntemler kullanarak ihtiyacınız olan kalıpları üretme yeteneğine sahibiz.
Silikon Kalıp İmalatı | 3D Kalıp Üretimi
Silikon kalıp imalatı, bünyemizde çalışan profesyoneller ve sahip olduğumuz güçlü 3D yazıcı parkuru ile tarafımızdan hızlı ve ekonomik koşullarla üretilebilmektedir
Plastik Kalıp İmalatı | 3D Kalıp Üretimi
3D yazıcı ile plastik kalıp üretimi, metal muadillerine göre çok daha hızlı bir çözüm sunar. Endüstriyel 3D yazıcılar, modelleme aşaması biten herhangi bir parçada olduğu gibi plastik kalıp parçalarını da çok kısa sürede ve metal kalıplara göre daha düşük maliyetlerle üretebilirler.
Fiyat Teklifi Al
Kalıp ihtiyaçlarınızı 3D baskı teknolojisi ile hızlı ve geleneksel yöntemlere göre daha düşük maliyetle karşılamak istiyorsanız, ORCA Workshop uzmanları size uygun fiyat teklifimizi size iletmek üzere mesajınızı beklemektedir. Web sitemizde yer alan form aracılığı ile ya da telefon numaralarımızdan bize ulaşarak kalıp üretimi fiyat teklifimizi hemen alabilirsiniz.
